Емкости для ферментации йогурта

Описание

Емкости для ферментации йогурта INOKSPROM; Это закрытые агрегаты, в которых йогуртовое молоко, пастеризованное и охлажденное до температуры брожения йогурта (43-45 C), сбраживается и превращается в йогурт в процессе ферментации в течение 3-4 часов.

Дизайн танка
Внутренняя и внешняя поверхности резервуара полностью изготовлены из нержавеющей стали AISI304. Температура сквашенного йогуртового молока должна оставаться постоянной на протяжении всего процесса ферментации, поэтому резервуары для ферментации йогурта покрыты изоляцией из минеральной ваты, чтобы минимизировать теплообмен с окружающей средой.
Емкости для брожения йогурта емкостью 2000 литров и выше оснащены лестницей из нержавеющей стали с противоскользящей конструкцией вдоль боковой внешней стенки.

У резервуаров 4 ножки, их высоту можно регулировать. Хотя диаметры впускного и выпускного патрубков варьируются в зависимости от емкости резервуара, он поставляется с гигиеническим дроссельным клапаном из нержавеющей стали.

Когда процесс брожения завершается, молоко теряет жидкую структуру и превращается в йогурт, имеющий более стабильную гелеобразную структуру. Вот почему резервуары для брожения йогурта; Помимо стандартных молокомешалок пропеллерного типа, они оснащены скребками по краям, которые предотвращают потери продукта из-за прилипания продукта к стенкам и обеспечивают более эффективное и однородное перемешивание. Двигатель смесителя установлен вертикально на верхней части резервуара, мощность двигателя увеличивается и уменьшается в зависимости от объема резервуара.

Очистка резервуара
Очистка резервуаров для брожения йогурта; Это осуществляется с помощью моющих шаров CIP, встроенных в верхнюю часть резервуара. Размер пистолетов CIP варьируется в зависимости от емкости резервуара.

Добавление дрожжей/культуры
Для удобства наблюдения за добавлением дрожжей и процессом брожения; На верхних стенках резервуара имеется крышка люка, открывающаяся на 45°С. Потери тепла, которые могут возникнуть из-за крышки, предотвращаются прокладками типа EPDM.

Контроль
Имеется датчик температуры PT100 для мгновенного контроля температуры в резервуаре. Поскольку контроль процесса ферментации включает в себя только контроль времени и температуры, в автоматизации нет необходимости; Опционально, интегрируя полностью автоматическую панель управления, можно автоматически активировать охладитель резервуара или запустить процесс охлаждения продукта в резервуаре через теплообменник охлаждения йогурта после завершения заранее определенного процесса ферментации.

Охлаждение
Новый продукт, завершающий процесс ферментации и превращающийся в йогурт; Чтобы не допустить дальнейшей кислотности, его следует быстро перемешать, остудить минимум до 20 С и приступить к заливке.
Охлаждение осуществляется двумя разными способами:

Первый метод; Резервуар имеет охлаждающие стенки, и процесс охлаждения происходит в резервуаре.

При этом методе можно добиться более стандартного качества, поскольку температура всего продукта будет снижаться одновременно и одинаково на протяжении всего процесса, но это относительно медленный процесс.Процесс охлаждения в резервуаре; Это возможно путем активации охлаждающего двигателя, встроенного в сам резервуар, и обеспечения циркуляции холодной воды по стенкам резервуара или путем активации заводской установки ледяной воды/чиллера и подачи ледяной воды на стенки резервуара.

Второй метод — теплообменники для охлаждения йогурта . Поддерживая высокую производительность теплообменника, возможен более быстрый и непрерывный процесс охлаждения; Различия в процессах ферментации йогуртовой массы, которая покидает резервуар первой, и массы, покидающей резервуар последней, могут вызывать небольшие стандартные различия .

Деталь	Объяснение
Материал	Нержавеющая сталь AISI304
Дизайн	Вертикальная, цилиндрическая, нижняя и верхняя поверхности коническая
стена	Rollbond, пластина с углублениями
Изоляция	Изоляция из минеральной ваты 50 мм Все боковые и нижние стенки резервуара
Толщина внутренней стенки	3 мм (На всех поверхностях)
Толщина поверхности изоляции	Корпус: 1,5 мм Основание: 2 мм
Смеситель	Осевой центральный вертикальный смеситель/краевой скребок
двигатель блендера	1000 литров | 2000 литров | 3000 литров | 5000 литров 1,1 кВт | 1,5 кВт | 2,2 кВт | 4 кВт
Скорость миксера	20-25 об/мин
CIP-мойка	Роторного типа, гигиеническая нержавеющая сталь
Вентиляция	Интегрирован в верхнюю часть бака, 120 мм.
ноги	3 шт., Шестигранник, Регулируемые ножки